在产品制造的过程中，工序是保证产品质量的最基本环节。 所谓工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力，工序能够稳定地生产出产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有的加工精度。工序能力分析是质量管理的一项重要的技术基础工作。它有助于掌握各道工序的质量保证 能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。CPK是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。良实公司具备CPK制程分析能力，从产品的第一道工序至最后一道工序具有追溯性的分析每个尺寸的变化过程，实时为客户提供最真实、准确的尺寸数据，助力客户完善CPK验证分析。

    精密测量技术是良实工业的基础，公司大部分工程师均有实验室精密测量的工作经验，非常熟悉行业标准与检测要求，能够根据客户的实际需要制定专业的测量解决方案。良实工业采用德国先进的ATOS光学扫描仪、TRITOP定位系统、FARO扫描臂为客户提供零部件全尺寸检测技术服务。ATOS单幅扫描精度可达0.002mm，以高精度和高分辨率著称，即便是针对小至数毫米的产品，它也能获取非常清晰的细节。配合TRITOP系统可以完成大部件的产品检测，全局精度可控制在0.05mm以内，例如汽车车身、模具、电子产品等尺寸检测。FARO扫描臂不仅可以实现对产品的扫描，也能够对产品进行类似台式CMM一样的单点测量，而且速度非常快，精度在0.08mm以内，从而为客户的产品检测需求提供了多种测量方式。

    我们熟知1微米等于0.001 mm，可是1微米到底是多少？ 举些常见的例子，回形针直径约800微米，头发直径约70微米，蜘蛛网的直径约6微米，Leitz、ATOS超高精度测量系统的精度高达1个微米，可以完成各种高精度、复杂形状零部件的测量。像航空叶片、机械齿轮、汽车发动机缸体、模具等都属于高精度零部件，这些高精度零部件不仅加工困难、精度不容易保证，而且对后期的检测要求极高。正常情况下，这些高精度零部件的公差要求在0.02mm以内，有些关键部位的公差要求更是高达0.005mm。人员、设备、专业性这些因素直接影响最终的检测结果的准确性，良实工业以工业检测技术为核心，对于高精度零部件检测具有多年项目经验和性能优异的检测系统，已为多家不具备高精度检测能力或因检测任务较多的机械客户提供多次检测技术服务。

 FAI（first article inspection）检测是指首件检验，全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行全面测量。模具开发完成后，制作的第一件样品，就是首件。对首件尺寸进行三维测量（误差测量）则指首件检验。零件首件尺寸检验报告，用来检验所开模具成型出来的产品尺寸是否在公差范围之内。FAI其实是双向验证，其检测结果即可验证模具品质，也能分析产品的缺陷。每一件产品从开模至量产，FAI是必须要做的一项工作，也就是说只有FAI分析验证合格后才能进行后期的量产工作。无论是CPK制程分析检测，还是FAI尺寸检测，良实公司均能在第一时间积极响应客户，将我们的专业知识和技能呈现给客户，切实为客户解决产品尺寸检测和分析的问题。