近年来，我国的新兴产业不断出现，高新技术产来得到了快速发展，冶金产品的技术含量也越来越高，逐渐趋向高精度、大型化、连续化、自动化的方向发展。与此同时，随着其高度的精密化，冶金设备本身的年修水平就需要在原来的基础上进一步加强。传统的冶金设备管理与维护方式已经不再适合现代化冶金设备的发展需求。因此，要根据现代化的发展需求，制定出科学合理的管理与维护模式，促进其快速、健康、可持续发展。
    良实工业在冶金行业具有非常丰富的检测经验，良实工业采用高精度的激光跟踪仪测量系统，使得冶金设备的年修工作进入一个全新模式。很多客户在没有使用良实工业的技术服务前，大多数客户使用传统检测仪器进行检测，不仅费时耗力、效率低下，而且精度不高，往往一项年修工作需要数个月才能完成。
    良实工业先进的测量技术服务比较客户原有的传统检测手段优势明显，不仅效率快、精度高，而且直观明了、实现年修数字化，整个测量过程和结果分析都是在计算机内完成，整个年修检测工作至少缩短50%的时间。良实工业一直担当着工业医生的角色，越来越多的冶金客户在设备年修时选择良实工业的工业测量服务，以协助促进其快速、健康、可持续发展。

    冶金滚筒类生产线主要有切削加工、传送运输、产品包装等功能，整条生产线长度由数米至数百米不等，在化工、机械、冶金等行业较为多见。在实际生产中，对整线中滚筒的直线度、水平度、平行度、空间距离要求非常高（0.05mm以内）。良实工业已为国内外滚筒生产线客户提供了多次成熟的测量技术服务，协助客户完成整线的测量与调整工作，从而保证生产线的实际使用要求。
    良实工业在行业内率先使用激光跟踪仪结合SA测量软件，完美解决客户所需。激光跟踪仪有效测量距离可达160米，精度可达4um+0.8um/米。SA是一款具有100%追溯性的测量软件，独具USMN功能，可有效平差测量网络误差，数据分析结果简单明了，非常适合此类项目应用。目前该测量技术应用已成为行业应用标准，是滚筒生产线安装、调试不可或缺的环节。
 

    装船机是用于散料码头装船时使用的大型散料机械。一般装船机由臂架皮带机，过渡皮带机，伸缩溜筒、尾车、走行装置、门架、塔架、俯仰装置、回转装置等组成。大型港口散料装船设备, 在能源、电力、冶金、港口等行业特别是一些大宗散料集散中心的高速、稳定、集效、滚动式发展中, 发挥着重要作用。装船机通常是连续装船作业。因此，必须有与之配套的设备提供连续的物料流使装船机可连续装船。如粮食码头的粮仓给料，煤码头的料场中斗轮取料机的连续给料等。
    全球贸易一体化的发展促进了全球范围内对散料运输的需求, 从大类商品来看, 铁矿石、煤、粮食等散货的海运量上升呈快速增长的态势。伴随这一发展的是远洋散货运输船舶的不断更新。随之带来的就是能够停靠和接卸这些大型船舶的超级大港的建设对散货装卸船设备的需求, 散货船型的加大也为散货装卸船机设备的设计和制造提出新的挑战。
    装船机因结构大、装配精度较高，在整个加工过程中，零部件的加工、装配检测显得尤为重要。装船机由多个大型零部件组装而成，要保证最终的组装精度就必须保证每一个单一零部件的加工尺寸。因这些零部件结构大、精度高，传统测量方法不仅效率低下，而且测量精度无法满足实际要求。良实公司的工业测量技术服务协助客户完美解决这一难题，将装船机的测量效率和精度提高至一个新的高度。目前，良实公司的工业测量技术服务已服务于国内外多家装船机业主及其供应商，深得客户好评和信赖。

    船舶精密零部件的检测主要是零部件GD&T的分析。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差(Geometric tolerances)。
    形位公差对零件的使用性能有以下几点影响：1、影响零件的功能要求。2、影响零件的配合性质。3、影响零件的互换性。4、影响零件本身及配合件寿命。良实工业的技术团队有着非常专业的GD&T知识和应用经验，已多次为国内船厂提供船舶精密零部件的检测技术服务。