随着德国工业4.0和中国制造2025概念的提出，世界各国越来越重视数字化、智能化和柔性化生产，而机器人在整个产业链中充当着重要角色。从上图机器人校准原理可以看出，要想保证机器人和物件之间高精度协同工作，必须保证机器人自身运转精度和机器人与物件之间的实际空间距离。良实工业凭借先进的测量系统和专业的测量技术使得客户这一需求得到完美地实现，良实工业测量团队已为国内、外知名企业提供了完善而成熟的机器人校准测量解决方案。
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    汽车车身是一个复杂的结构件，加工工艺复杂，质量不易控制。现代整体式车身冲压件的材料除了传统的低碳钢以外，高强度钢、超高强度钢的使用率近年来也增长到了70%多。高强度钢和超高强度钢的特点就是不能过度加热，否则其内部结构将被改变，甚至连强度也会变得和低碳钢一样丧失原先的设计强度，所以焊接是现代车身制造和维修中十分重要的连结方式。车身的加工质量直接影响后期的加工工艺、机械性能及外观，而判断车身加工尺寸是否合格必须具备成熟而高效的测量解决方案。良实工业测量团队为行业客户提供的接触式和非接触式测量解决方案满足了客户的多元化需求。
 

    上图是某外资客户汽车生产线划线定位项目，此划线项目分4个区域，测量工作区域约250M*150M，需要测量标定的安装点位约10000个。良实工业测量团队需要建立工厂坐标系，将客户提供的4个区域安装位置的理论值在车间地面上进行标注，全局标注公差0.30mm。对于各种类型的安装点用不同的颜色进行区分，测量工作完成后需要对点进行封装保护，标注信息至少完整保留3个月。客户根据地面标注信息完成此车间生产线的落位安装。

    上图是良实工业为多家汽车生产商提供的汽车总拼夹具测量服务部分现场图。汽车总拼夹具用于汽车车身焊装，因其结构复杂，外形尺寸较大，精度要求高，对于测量调试工作而言，需要测量者具备优秀而专业的测量水平。良实工业测量团队已为多家汽车生产商提供了总拼夹具测量服务，例如总拼夹具现场安装定位、安装误差纠正、废旧夹具生产改造及重复性测试等。
    大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要根据产品机构特点、生产条件和实际需要自行设计制造。工装夹具需要满足6自由度支撑，装夹应力相互抵消，工装轻量化，加工合理化以及使用人性化等特点。为保证这些特性，工装由少至数百，多则数万个零部件组装而成。在组装过程中难免因为这样或那样的问题导致安装错误或者因安装误差累积导致夹具不能达到使用要求（通常精度需在0.10mm以内）。良实工业测量技术为客户纠正加工及安装错误，指导客户完成夹具调整，保证工装测量完毕从而满足客户使用需求。

    模具是工业之母，只有保证模具加工品质，才能制作出高质量的产品。从小到数毫米的产品模具到大至数十米的产品模具，良实工业拥有成熟、高精度、高效、稳定的测量系统，可以根据客户的不同需求制定合理而经济的测量方案。
    弯管零件是一种常见类型的零件，它几乎无所不在，无论是汽车制造、航天航空、工程机械，还是能源重工、轨道交通或是健身器械，它在许多不同的行业上，均有广泛的应用。因此，急需一个全新设计的测量解决方案，来尽可能的满足各领域对弯管类产品的各种需求。现在，作为工业测量行业的领先者，良实工业对管件零件这一行业，采用行业独有的TubeShaper红外非接触式弯管测量系统，为管件行业的快速测量带来了新的飞跃。

    碰撞测试具体内容主要包括两个方面，即正面和侧面碰撞。汽车做完碰撞测试后最关键的工作是对碰撞前和碰撞后的变形量进行精确地数据采集。如果数据采集失败，意味着该碰撞测试车辆未完成碰撞试验且已报废。良实工业多种高精度测量方案已成熟地应用到多家汽车厂商的汽车碰撞试验中。

    上图是某知名外资汽车工厂6D标定测量项目。整个汽车工厂安装完毕后，前期安装定位精度不能直接进行自动化生产，必须进行6D标定测量才能保证自动化生产的顺利进行。良实工业测量团队很荣幸当此重任，其利用激光跟踪仪测量系统建立工厂坐标系，实测工厂内每一件工装之间的相互位置关系的6D坐标值（精度在0.05mm内），仿真工程师利用良实工业测量团队的6D测量数据，在西门子软件中进行程式模拟和误差补偿，确保各工装运转参数与实际相互空间距离相符，完成后客户即可正式进行自动化生产。

    当前主流汽车生产商已采用在线检测系统（如ZEISS、ISRA），使得当前工位产品检测合格从而进入下一个工位，确保生产线中的每一辆车的品质得到有效保障。在线检测系统由相机、机器人、产品、生产线工装夹具、工位坐标系组成，在线检测系统在工作前必须确保它们的相互位置关系，即保证在0.05mm之内，否则在线检测系统将无法正常运转。为保证它们相互之间的位置关系，在线检测系统工程师需要进行多次的手动对准计算，这样不仅成功率低而且费时耗力。良实工业测量技术可一次性标定出线检测系统之间的相互位置，不仅效率高而且精度高，该测量技术已在多家汽车厂成熟地运用。