机床的安装精度直接关系到工件的加工精度。右图该设备为重型数控车床，长度约15M，高度约8M，主要用于加工水电设备圆柱类工件。此设备是客户旧用设备，加工过程中出现工件NG的情况。鉴于此，客户要求我们检测出机床在运转过程中的水平度、垂直度、直线度、同心度，进而协助客户调整机床至理想状态，并验证加工工件的精度。机床在空载状态下，良实工业测量工程师随着机床的缓缓移动而测量出各个形态位置的数据。在SA软件系统中分析出这些数据的实测结果，将数据反馈给客户，客户根据实测结果进行系统参数补偿和机床部件调整。经过多次的测量、补偿、调整确保机床达到理想状态。
 

    大型零件因体积大、结构复杂、搬运困难，在加工前、加工中、加工后有大量的检测工作需要完成。在机械加工阶段如果采用在线检测系统，可实现产品一次性加工OK，避免二次装夹产生的误差，可有效保证产品加工品质，辅助优化加工程式，大大缩短生产周期，降低生产成本。在线加工检测的推广和研究，对提高生产率，推进工业发展有着重要意义。良实工业已为行业内多家大型机械加工客户提供了成熟、多元化的在线加工检测技术服务，保证客户一次加工后的工件尺寸均在公差范围内。

    风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，其蕴量巨大。利用风能来发电具有清洁、环境效益好、可再生、永不枯竭、基建周期短、装机规模灵活等诸多优势。随着中国经济的高速发展和生产技术的稳健提升，中国制造、供应全球已成为世界共识，越来越多的电力产品在中国生产并发往世界各地。测量技术为风电产品减少技术风险，提高产品品质，缩短交货时间和降低原始成本做出突出贡献。良实工业专业测量系统一直为众多风电产品在研发和量产阶段提供FAI、CPK等全方位测量解决方案。
    风力发电的发展依赖于生产制造大量的风力发电机，风力发电机离不开叶片媒介的能源转换。良实工业专业测量系统已经为全球从多风电企业之叶片加工制造提供多元化测量解决方案，主要有风力叶片模具、风力叶片成品、风力叶片机械加工设备等领域。

    风机内部结构件主要包括轮毂、底座、齿轮箱、轴等多种部件，它具有加工精度精密、机种繁多、结构复杂、吨位体形较大、加工不易的特点。生产工艺中，每一项的尺寸管控都很重要。测量者需要按照图面提供准确、高效且数以千计的测量结果，根据测量结果配合加工单位对加工工艺进行修正、研讨，如产品GD&T检测分析、加工设备稳定性验证、回转误差补偿、加工工艺改进等。从而保证每件产品的良率和生产时效性。整个测量工作要求极高的精确性、专业性、严谨性、协同性。良实工业的风电产业具有多年专业的现场测量经验，采用独有的测量系统使得全球众多客户的相关需求得到充分解决。

    上图是良实工业为某客户提供的大型导轨工业测量技术服务的一个典型案例。该导轨共有2条，每条长约50M，每条导轨由50根1M导轨组成，导轨用于保证大型CNC机床实现移动切削加工。客户要求两条导轨的直线度、水平度和中心间距尺寸的误差保证在0.10mm，考虑到导轨受温度影响而发生热胀冷缩，每根1M导轨之间的间隙统一保证在0.8mm。良实工业为客户提供了误差测量、指导调整、最终安装验证一体化专业解决方案，使得客户生产线在第一时间投入生产使用，不仅效率高，而且使得导轨安装精度得到有效保证，良实工业技术服务品质得到客户的高度认可和信赖。

    良实工业多年的测量经验始终能够为客户提供多元化的专业测量报告。1、公差、色差比对型测量报告，在指定的颜色带设定对应的公差值，客户可以根据报告中不同的颜色快速判断出产品当前部位的品质情况。2、于CAD设计模型标注类型的测量报告，这种类型的测量报告简单明了，可在客户关注的产品部位进行重点尺寸分析，易于直观表达，可以快速读取复杂的尺寸分析。3、文本类测量报告和基于2D图纸标注类的测量报告，其适用于成千上万的大批量尺寸分析类的测量项目。4、分析类报告，对现状尺寸的分析，非常适用要求具有追溯性的测量场合。5、工装检测、调整报告，适用于装配制造领域的检测、调整。6、3D尺寸全检类报告，适用于检测产品整体尺寸情况，通过颜色色彩即可直接辨明产品尺寸的优良差次。7、制程分析CPK，首件FAI全检类报告，适用于产品尺寸的制程分析和首件产品FAI全检。